La production en petits lots elle-même ne génère pas une énorme marge bénéficiaire, donc tout le monde veut économiser de l'argent sur le processus. Alors, le moulage de précision permet-il de réduire les coûts ? Parfois c’est le cas, mais parfois cela peut même coûter plus cher. Tout dépend de la situation spécifique. Ne vous contentez pas d'utilisermoulage de précisionbasé sur le bouche à oreille, et vous ne devriez pas non plus le rejeter d'emblée parce que c'est cher. Vous devez analyser soigneusement les coûts pour déterminer si cela convient.
La préparation initiale pourmoulage de précisionest complexe et coûteux. Par exemple, des modèles en cire et des moules en forme de coquille doivent être réalisés, chacun nécessitant des moules et des matériaux spécialisés. Même pour de petits lots, les moules en cire et les matériaux de coque nécessaires sont essentiels, et ces investissements initiaux ne diminuent pas de manière significative avec des lots plus petits. Par exemple, si vous personnalisez 10 pièces complexes, les moules en cire peuvent coûter plusieurs milliers de yuans. Répartis sur chaque pièce, les coûts initiaux du moule représentent à eux seuls une part importante du coût. L’utilisation d’autres processus, tels que l’usinage CNC, pourrait éliminer le besoin de moules initiaux aussi complexes, réduisant ainsi potentiellement les coûts initiaux.
Si la structure de la pièce est particulièrement complexe, le moulage de précision peut en fait vous aider à économiser sur les coûts ultérieurs. Par exemple, certaines pièces comportent de nombreux petits trous et des courbes complexes, ce qui pourrait ne pas être possible avec le moulage au sable et nécessiterait un usinage supplémentaire. L'usinage CNC nécessiterait de fraiser la structure complexe pièce par pièce, ce qui prend du temps, demande beaucoup de main d'œuvre et entraîne des coûts de traitement élevés. Cependant, le moulage à modèle perdu peut couler ces structures complexes en une seule fois, éliminant ainsi le besoin d'un usinage ultérieur approfondi. Par exemple, pour de petits lots personnalisés de pièces d'engrenages de précision, le moulage de précision peut couler directement le profil de la dent, éliminant ainsi le besoin de fraisage séparé, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts de traitement importants. Même si le coût initial peut être plus élevé, les économies ultérieures peuvent compenser une partie du coût, réduisant potentiellement le coût global par rapport à d’autres processus.
Pour les pièces en alliages haute température ou en acier inoxydable, l'avantage en termes de coût demoulage de précisionest encore plus prononcée. Ces matériaux spéciaux sont difficiles et coûteux à fabriquer par d’autres procédés. Par exemple, le recours au forgeage pour fabriquer des pièces en alliage à haute température nécessite de chauffer le métal à des températures très élevées et d’utiliser des équipements de forgeage à grande échelle. Pour la production en petits lots, les frais de mise en service et de traitement des équipements sont élevés. Le moulage de précision, en revanche, est bien adapté à ces matériaux spécialisés, avec un impact minimal sur les propriétés des matériaux pendant le processus de coulée et éliminant le besoin d'un traitement supplémentaire important. Cela rend les coûts globaux plus gérables.
